东莞金研精密研磨机械制造有限公司

EN
技术与服务
技术与服务

常见问答

双面研磨机的不同化学成份的研磨剂

在工程设备中已有逐步取代部分金属零件之势，但陶瓷材料也有一个明显的缺点，就是脆性大不易双面研磨机切削加工。目前在工程陶瓷材料的应用上，大多是一些成型的零件，在陶瓷材料的双面研磨机加工中，以平面切削加工较为成熟。由工程陶瓷材料所制成的零件中，大都是通过双面研磨机去压制烧结而成的，主要加工面大都为平面，平面的切削加工主要是以单面磨削为主，但有些陶瓷零件需要双面研磨机同时磨削加工，以保证零件的质量要求。

双面研磨机内部附带的研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量，可选用不同规格的磨料。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。

刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体，天然刚玉的比重在3.9—400之间，人造刚玉比重在3.2—4.0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。

硅片抛光机抛光不同元件时候的操作流程

硅片抛光机要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。

硅片抛光机还可以抛光曲面的，洁具、五金把手在抛光过程中要求比较高，所以抛光机的质量也很重要。工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点：进行硅片抛光机抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

polishing china控制系统的人机智能化

polishing china控制系统的人机智能化

一般polishing china具有单模和多模光纤的纤芯直径分别为5～15μm和40～100μm，包层直径大约为 125~600μm。经过处理的光纤端面，理想状态是一个光滑平面。但实际中，光纤端面的加工往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端面情况复杂化。对于光纤与激光器中其它元件的耦合以及光纤之间的熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整的表面，否则会增大损耗。

polishing china控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。亚克力棒材及亚克力板材截图抛光（钻石抛光后无需再用布轮抛光）加工效果；表面光泽晶莹透亮（可提供抛光好之样板），进行表面精密切削达到镜面效果，透光度（如有机玻璃、亚克力、导光板、水晶块）可达到表面抛光处理的效果，省去了传统抛光的工艺（如布轮抛光，火焰抛光等），一台polishing china机器节省传统人工10-20人。

硅片抛光机湿度传感器加湿效果

硅片抛光机湿度传感器加湿效果


为保证硅片抛光机加湿的效果，变原来的注水式加湿为雾化式加湿。现有国产中小型抛光机的加湿方式采用的是注水式，由于抛光机的加湿量不大，此方式很容易造成加湿的不均匀性，进而影响抛光的质量。采用雾化的方式注水基本上消除加湿的不均匀性，可以大大改善抛光的效果。水的雾化采用高频振动的方式实现，此种雾化装置可以很容易在市场上购买到。

开启硅片抛光机后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

我们选用硅片抛光机的湿度传感器，此传感器集传感与变送于一体，体积和重量都很小，价格适中，而且比较容易安装。传感器输出的标准电压信号的另一通道，单片机采样后转换为数字信号，通过与设定的湿度值比较，进而控制加湿电磁阀的开合。控制加湿量的电磁阀有大、中、小3个，此方法的应用避免了系统的复杂性，又保证了系统的可靠性和控制的精度。

镜面抛光机内部电机加入变频技术

镜面抛光机行业在不断发展中推进了全自动抛光机的全面发展，中国跟世界接轨已不得不使抛光机的质量要不断提高，自动化的要求也愈来愈盛。镜面抛光机已成为最热销产品。

变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。抛光机和拉丝机使用普通交流电机配变频器的作用是调节主轴转速，并降低启动电流。

但一般的普通交流电机的转速最高只能达到2800转/分钟，塑胶齿轮自身的动态平衡好，砂布丝片是均匀的固定在其上，并不会影响塑胶齿轮的动态平衡，在需要更高转速时而转速需要随时可调节时可以考虑使用变频电机，变频器最好配变频电机，不止是强制冷却，包括里面的定转子线圈都是不一样，以更好的适应变频器的响应和动力效率。镜面抛光机的工作效率是人工操作的7—8倍。” 据介绍，机械操作不仅效率高，而且由于能多角度旋转，即使是人工抛光的死角也“无处可逃”，镜面抛光机工艺更规范、更精确，因此这些大家伙“主要用于高端产品的生产”。

平面抛光机加工工件表面镜面的工序简单介绍

平面抛光机加工使工件表面呈镜面，并不是最后抛光一个工序所能加工出来的，而是要经过粗研磨、半精研磨、精研磨等多道工序的预加工。 工件表面粗糙度数值要求的越低，平面抛光机抛光之前的预研磨工序也就越多，而表面粗糙度数值的降低是循序渐进的，磨粒粗，切削能力强，研磨效率高，所获得的研磨表面质量低。 平面抛光机磨粒细，切削能力弱，研磨效率低，所获得的研磨表面质量高。因此，为提高研磨效率，选择磨料粒度时，应从粗到细，分级研磨，最终研磨到工件所要求的表面粗糙度数值。

完成平面抛光机最后工序的工件保存介绍

通常情况下，使用平面抛光机时，人们更多关注抛光过程和效果，对于抛光完成后工件的清洗和保存，却很少重视。当人们在保存后遇到问题时，才想起这么去解决，可是那个时候，已经造成了工件的损伤，给公司利益带来损害了。 其实在平面抛光机上抛光完成后的工件，不仅需要仔细清洗，还需要完整保存。怎样才能完整有效保存呢？就蓝宝石或者手机玻璃为例，在最后一道抛光工序完成后，通常建议大家采用无尘布将其整个包裹起来，然后整箱保存。为什么要用无尘布呢，因为普通的布材料粗糙，表面带有灰尘等颗粒，很容易对抛光好的镜面碰触产生划痕。而无尘布不一样，它是用专门的布料做成，表面是无尘的，没有任何颗粒，所以用它包裹起来装箱时稍有碰撞也是很安全的。这就是为什么指定要无尘布来包的根本原因。

蓝宝石衬底研磨机的打压工序是怎样的

由于拉伸杆连接螺栓断裂，经常更换螺栓，导致拉伸杆的法兰表面凹凸不平，蓝宝石衬底研磨机的液压板的压机头表面也不够平整，这样在打压的过程中，螺栓的受力不够均匀，同时螺栓也产生被拉弯的可能，紧固的螺栓受力不均匀，受力大的螺栓在运行过程中容易断裂。所以，连接法兰在不平整时要及时更换，而且其材质的硬度和强度是比较高的，紧固螺栓时液压扳手的使用方法要正确。拉伸杆螺栓的紧固顺序要分三次进行，第一次打压至540bar，第二次打压至720bar，第三次打压至960bar，不可一次打压到位。 复合功能模具抛光机指将超声波抛光与其它常见的模具处理工艺结合起来，即为复合式的超声波模具抛光机，是模具表面处理从业人员的必备便捷工具。

蓝宝石衬底研磨机的尺寸也跟磨盘一样大小。设备上磨盘的转速可达60RMP，内径是310mm，厚度大概15mm，修正轮外径410mm，内径360mm，需同时配备三个修正轮；加工尺寸需小于333mm，大于此数据则需更大机型；电机功率：7.5KW,380V,3相；气缸最大加压200kg，3个气缸。

共 8 个 < 1 > 前往 页 确定